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钢管机械性能表示方法和说明
1. 屈服点（σs）
钢材或试样在拉伸时， 当应力超过弹性极限， 即使应力不再增加， 而钢材或试样仍继续发生明显的塑性变形， 称此现象为屈服， 而产生屈服现象时的最小应力值即为屈服点。
设Ps为屈服点s处的外力，Fo为试样断面积，则屈服点σs =Ps/Fo(MPa)， MPa称为兆帕等于N（牛顿）/mm2，（MPa=106Pa， Pa：帕斯卡=N/m2）
2.屈服强度（σ0.2）
有的金属材料的屈服点极不明显， 在测量上有困难， 因此为了衡量材料的屈服特性， 规定产生永久残余塑性变形等于一定值（一般为原长度的0.2%）时的应力， 称为条件屈服强度或简称屈服强度σ0.2 。
3.抗拉强度（σb）
材料在拉伸过程中， 从开始到发生断裂时所达到的最大应力值。 它表示钢材抵抗断裂的能力大小。 与抗拉强度相应的还有抗压强度、 抗弯强度等。
设Pb为材料被拉断前达到的最大拉力， Fo为试样截面面积， 则抗拉强度σb= Pb/Fo （MPa）。
4.伸长率（δs）
材料在拉断后， 其塑性伸长的长度与原试样长度的百分比叫伸长率或延伸率。
5.屈强比（σs/σb）
钢材的屈服点（屈服强度）与抗拉强度的比值， 称为屈强比。 屈强比越大， 结构零件的可靠性越高， 一般碳素钢屈强比为0.6-0.65， 低合金结构钢为0.65-0.75合金结构钢为0.84-0.86。
6.硬度
硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。 它是金属材料的重要性能指标之一。 一般硬度越高，耐磨性越好。 常用的硬度指标有布氏硬度、 洛氏硬度和维氏硬度。
⑴布氏硬度（HB）
以一定的载荷（一般3000kg）把一定大小（直径一般为10mm）的淬硬钢球压入材料表面， 保持一段时间，去载后， 负荷与其压痕面积之比值， 即为布氏硬度值（HB）， 单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。
⑵洛氏硬度（HR）
当HB>450或者试样过小时， 不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。 它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球， 在一定载荷下压入被测材料表面， 由压痕的深度求出材料的硬度。
根据试验材料硬度的不同， 分三种不同的标度来表示：
HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度， 用于硬度极高的材料（如硬质合金等）。
]HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球， 求得的硬度， 用于硬度较低的材料（如退火钢、铸铁等）。
HRC： 是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度， 用于硬度很高的材料（如淬火钢等）。
⑶维氏硬度（HV）
以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面， 用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值， 即为维氏硬度值（HV） |
